鍛件工序的組合可采用工序分散或工序集中的原則。

1.工序分散：工序多，工藝過程長，每個工序所包含的加工內容很少，極端情況下每個工序只有一個工步；所使用的工藝設備與裝備比較簡單，易于調整和掌握；有利于選用合理的切削用量，減少基本時間；設備數量多，生產面積大，設備投資少；易于更換產品。

2.工序集中：鍛件各個表面的加工集中在少數幾個工序內完成，每個工序的內容和工步較多；有利于采用高效的專用設備和工藝裝備；生產面積減小，操作工人的數量減少，輔助時間縮短，加工表面間的位置精度易于保證；設備、工裝投資大，調整、維護復雜，生產準備工作量大，更換新產品困難。工序的分散和集中程度應根據生產規模、鍛件的結構特點和技術要求、工藝設備與裝備等具體情況綜合分析確定。

鍛件工序設計包括機床與工藝裝備的選擇、加工余量的確定、工序尺寸的確定、切削用量的確定及時間定額的確定等。

選擇機床時應考慮以下幾方面：

1）機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應。

2）機床的工作精度應與工序的精度要求相適應。

3）機床的生產率應與零件的生產類型相適應。

工藝裝備的選擇有以下幾方面：

1）夾具的選擇：

在單件小批生產中，應盡量選用通用夾具和組合夾具，在大批、大量生產中應按工序加工要求設計制造專用夾具。

2）刀具的選擇

刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度 和表面粗糙度要求、生產率和經濟性等，一般應盡可能采用標準刀具，必要時采用高生產率 的復合刀具及其他專用刀具。

3）量具的選擇

量具的選擇主要根據生產類型和加工精度。在單件、小批生產中，應盡量采用通用量具、量儀。在大批、大量生產中應采用各種量規和髙效的檢驗儀器和檢驗夾具等。

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