1、原材料:根據客戶圖紙材質要求，選用合適的原材料牌號和規格。
2、鋼材檢測：為保證原材料合格，生產前進行原材料化學成分復檢。
3、鋼材劃線落料：根據產品要求將鋼錠、鋼坯切割成合理大小及重量。
4、加熱（含回火）：把切割好的原材料按產品工藝加熱，保證加熱溫度符合材料要求。
5、鍛造：由操作機放入鍛造設備，根據原材料的大小和鍛造比要求進行相應的墩粗，拔長等工藝，實時監測鍛件尺寸，并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。
6、鍛造檢驗：對鍛件毛坯進行初步檢驗，主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷，尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內，并做好記錄。
7、鍛后保溫正火：主要是細化晶粒、均勻組織、消除內應力。改善缺陷：魏氏體、晶粒粗大等過熱缺陷和帶狀組織！為最終熱處理做準備。
8、粗加工：鍛件基本成型后根據產品需求加工各種不同規格的鍛件，留有精加工余量。
9、熱處理：將鍛件加熱到預定溫度，保溫一定時間，然后以預定的速度冷卻，以改善鍛件內部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內應力，防止在機械加工時變形，調整硬度使鍛件利于切削加工。經過熱處理后的鍛件，根據材質的要求對鍛件進行空冷或水冷、油冷等。包括：正火、調質、淬火等熱處理。
10、精加工：將粗加工熱處理后的產品，使用數控機床進行精密加工，使產品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
11、產品外觀檢測：產品外觀檢測符合客戶圖紙上尺寸規定。進行超聲波探傷（UT）、磁粉探傷（MT）、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測。
12、機械性能試驗：為滿足客戶需求，須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗。滿足各類鍛件檢測的需要。
13、表面處理及包裝：經過質量檢測后成品鍛件，經過防銹噴漆等處理，裝箱進入成品庫以備發貨。
14、裝車發貨：從成品庫把商品調出來準備給客戶裝車發貨。
